铣床中的切屑类型是什么

铣床是从车床演变而来的非常多样化的加工机。车床是通常用于制造圆柱形或旋转零件的机器，而铣床通常用于制造菱形或非旋转零件。

一台铣床可以精确地铣刨平面，铣削表面，铣槽，铣削齿轮，铣削各种复杂形状。铣床有很多类型。例如，根据刀具主轴的方向，有立式铣床，卧式铣床和复合铣床。立式铣床主轴是垂直的。除垂直铣削外，它还可用于工作对象。卧式铣床的主轴线平行于地面，而复合铣床的主轴线则垂直和水平。

削过程是使用铣刀的高速操作来接触工件，以将工件加工成所需的形状和尺寸。在该铣削过程中，铣刀将工件表面上的金属材料切割成切屑，包括刀片的切割效果以及刀片表面的推动和扩展，从而使切屑与加工表面分离。

刀片的切割效果：当工具与工件接触时，工件上的应力会随着劳动力的增加而逐渐增加，并且与刀片边缘接触的点处的应力最大。在应力最大且最集中在工件上的地方，金属材料首先断裂并分离。因此，金属表面层材料和工件的金属基板的分离总是首先在与刀片边缘的接触处形成，这是刀片的切割效果。

刀具前部的推动功能：在足够的机械力作用下，随着刀具和工件的相对运动继续进行，待切削的金属将沿刀片运动的方向分离，形成加工表面。同时，工具前部的挤压会引起切削层的弹性变形和塑性变形，直到切屑最终形成并沿着工具前部流出。这是工具前面的推动效果。

切削金属在刀具作用下的变形：切削金属在切削刃，刀具的正面和背面，基本变形区域，刀具前面的摩擦变形区域，刀片前面的变形区域和工具后面的摩擦变形区域。四个变形区的内部应力状态和变形条件相互关联并相互影响。

切屑类型及其形成条件

由于工件材料不同，切削条件不同以及切削过程中的变形不同，因此会产生不同的切屑。根据切屑形状的不同，切屑可以分为带状切屑，节状切屑，颗粒状切屑和切屑切屑四种类型。

1. 连续切屑：
        在切削过程中，如果最终滑动面上的滑动尚未达到断裂程度，则会形成具有毛茸茸的外表面和光滑内表面的连续条形切屑。条状切屑是精加工期间最常见的切屑类型。在加工塑料金属材料时，切削速度快，切削层的厚度小，刀具前角大且切削刃锋利，通常会产生这种切屑。

2. 球状切屑：
        在最终滑动面上的滑动足够并达到破裂的条件下形成球状切屑。球状碎屑具有难以穿透的裂纹，外表面呈锯齿状，内表面光滑。这些切屑中的大多数是在加工塑料金属材料时产生的，切削速度低，切削层的厚度大，刀具前角小。

3. 颗粒状切屑：
        当裂纹穿透整个切屑层并将切屑分离成梯形单元体时，就会形成颗粒状切屑（也称为单元切屑）。当加工塑性差，切削速度低，切削层厚度大且刀具前角小的金属材料时，会产生颗粒状切屑。

4. 崩裂：
        在切割易碎金属（例如铸铁等）时，由于材料的可塑性非常小，因此金属表面层会因工具的切割和推动而发生弹性变形，并且发生最小程度的塑性变形，然后它将易碎并形成。压碎芯片。工件越硬，越脆，刀具前角越小，切削层的厚度越大，则越容易生产这种切屑。

文章作者：山东万汇数控机床有限公司  www.sdwhjc.com