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金属热加工之锻造

时间:2021-02-22     作者:山东万汇数控机床有限公司【原创】

金属热加工之锻造

(一)空气锤或打铁(Air Hammer or Smith Forging

空气锤或打铁所用的方式相同,系将工作物加热到锻造温,在平锤及钻板之间加以锻造;小件可用手工称为打铁;大件则须使用空气锤(Air Hammer)(如下图上所示),其中,工作物系放在钻板与平面锤之间,至于蒸汽锤的构造,则依锻造容而定,轻型者为单机架式,重型者为双机架式。

 空气锤锻造.jpg

(二)锤锻造(Drop Hammer Forging

锤锻造与平面锻造的同,在于锻造的锤有模穴,工作件在模穴中承受两方面的或冲击作用,进而依模穴的形作塑性变形。

如下图所示,为使属的动能确实而充份,往往将锻造分成干级次,每级的变化为渐进式,以控制动方向,至于级数的多寡,端视锻件的形与大小,属的可锻性及工件尺寸要求

下图下为用活举升锤体的重力落构造,其中,汽缸中所使用者可以是蒸汽,也可以是压缩空气。 

                                             

下图为冲击锻锤机(Impacter Forging Hammer),其在水平面上有两个相对的汽缸及活杆,各有一推进块,而锻造的模即装在推进块上,锻造原则置于两模之间,在相互对击下实施锻造。至于,在对击中于分界面上所被挤出的额外(称为飞边),可移至剪边压床(Trimming Press)剪除之,然后再以酸液浸蚀、珠击(Shot Peening)或滚磨(Tumbling)等方法,去除锻件表面的氧化层。

相较於单相锤击的锻造机器而言,此种方式具有:机器结构相对减轻、基础工程可缩减与工作能较小等优点

锻造后的锻造物品均被覆皮,故必须去除,可用泡在酸、珠击处Shot penning)或滚筒打磨(Tumbling)。锻件有变形或扭曲的情形发生,则须进一步加以整形、矫正或伸直,因此对于大型锻件或截面均的锻件,必须严格控制却速,以免产生变形或内应。下图为一飞机主要起架的外气缸锻造模

(三)压锻造(Press Forging

锻造是以慢速的压,使属在模内挤压造形的锻造法,由于属受的时间颇长,挤压作用之于锻件表面,也及于工件的中心部份,因此,能达到内外均一的效果,其制品的品质亦较锤锻者为佳。

(四)锻粗或端压锻造(Upset Forging

锻粗或端压锻造通常是针对一均匀长杆的一端欲进锻粗或造形而,如下图所示。将长杆在模子内夹紧,其一端加热至高温,并顺其轴向,再该端加压,使其锻粗或造形。下图所示,为在端压机上使用分段穿孔(Progressive Piercing)的锻造方式制造星型发动机缸的加工顺序。

(五)滚轧锻造(Roll Forging

下图所示为滚轧锻造的原。其系以个非百分之百为圆形的辊子(有 25~75%的直径缩减,其余部份可依需要槽形),将杆送入其间并夹持之,而后继续转动,使杆受轧压,使直径缩减并向前推送;当辊子再转到开口位置时,可将杆抽回到原的位置,以备次一循环轧滚,或送到另一沟槽作另一种施工。

下图所示为粗锻的轮子毛坯,在数个辊子的滚轧下制成轮子的情形,其中,轮子一方面旋转,直径一方面加大外,轮缘及轮辐亦同时减薄,直到轧至规定尺寸,再置于模内,以压机压平或作矫正。

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文章作者:山东万汇数控机床有限公司  www.sdwhjc.com

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