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如何正确使用带锯床锯条

时间:2021-02-24     作者:山东万汇数控机床有限公司【原创】

尺寸:
带锯床锯条的尺寸取决于机器类型和材料类型。

22 5340 – C75或22 5340 – UDD型带锯条的宽度由材料上切割的最小半径决定。否则,宽度可能比特定机器的普通光盘的宽度大10 mm。

最小半径[mm]

25

52

100

150

200

300

400

500

600

700

锯片宽度[mm]

6

10

15

20

25

30

35

40

45

50

22 5340 – WM1、22 5340 – WM2或22 5340 – WM3型带锯锯条的宽度由机械制造商确定,并由普通线圈计算得出。
带锯条的厚度不得超过S1的值,因为带锯条的材料会过分张紧,同时可能发生弯曲和机械损坏。

选择合适的齿距时,必须考虑切削材料的高度。我们建议切割3 – 5颗牙齿。

工作条件:万汇机械制造建议使用带锯条的最大切割速度。通常速度在20 – 35 m / sec之间。一般规则是,切削材料越硬,我们使用的切削速度就越低。

使用的一般规则:

  1. 在开始切割之前,请检查带带锯床锯条是否正确锐利,固定好以及是否没有损坏或加热。如果锯片为紫色,即使冷却后也能识别带锯加热。

  2. 带锯条必须正确拉直。请注意不要将刀片拉直太多。这可能会导致刀片损坏。
         拉直带锯条的最大建议值:
         
         
         

类型:5340 C75、5340 UDD

尺寸
   H xS x T [mm]

拉伸应力
   σ[MPa]

拉伸强度
   [N]

6 x 0.5 x 4

25

105

8 x 0.5 x 5

25

142,5

10 x 0,6 x 6

25

211,5

12 x 0,6 x 7

30

320

15 x 0,6 x 7

30

428

16 x 0,6 x 7

30

464

20 x 0,6 x 8

30

585

25 x 0,6 x 8

30

893

25 x 0,7 x 8

30

1006

30 x 0,7 x 10

30

1245

35 x 0,8 x 10

40

1702

40 x 0,7 x 10

45

2190

40 x 0,8 x 10

45

2550

45 x 0,9 x 12

50

3564

50 x 0,9 x 12

50

4014



典型值:5340 WM1、5340 WM2、5340 WM3

尺寸
   H xS x T [mm]

拉伸应力
   σ[MPa]

拉伸强度
   [N]

32 x 0,9 x 22

40

1840

32 x 1,0 x 22

40

2040

32 x 1,1 x 22

40

2240

35 x 0,9 x 22

40

2050

35 x 1,0 x 22

40

2280

35 x 1,1 x 22

40

2510

40 x 0,9 x 22

45

2700

40 x 1,1 x 22

40

2930

50 x 1,1 x 22

50

4760

 

  1. 刀片和导向轮的导向必须清洁无碎屑和树脂。导板和带锯锯片之间的余量最大为0.2mm。切削材料的顶部导向之间的距离应尽可能小,以使刀片的硬度尽可能大。

  2. 双手握住切割材料,以免身体与切割刀片处于同一水平。不要用额外的力量切割材料。

  3. 在达到适当的切割速度后开始切割。不要通过刀片对材料侧面的摩擦或减慢对切割材料的摩擦来缩短或减慢切割时间。

  4. 切割大尺寸时,重要的是要使用固定的导向。在完成材料上浆时,重要的是要使用固定装置。

  5. 必须更换带锯床锯条并将其收起(即使不是很钝)。带锯条的机械属性将保持不变。

  6. 切勿让带锯加热。如果发生这种情况,请在冷却后立即放置刀片并再次磨锐。您也可以检查直线度。为了防止发热,最好及时磨刀片并遵循正确的切割条件。

  7. 如果发生任何断裂,请更换带锯条。

  8. 完成切割过程后,请勿将带锯条留在机器中拉直,请始终将其松开。

建议:
齿设置为齿高的1/2至2/3,并在带锯厚度的整个范围内将齿设置为1/2至1/3。对于柔软的木材,牙齿的固位甚至可以更大,但决不能发生在牙齿之间残留一块木头的情况。在锯齿整个带锯时,请保持相同的距离。特别注意设置的规律性(最大0.1 mm)。否则,可能会在较大齿组的一侧发生磨合。
用中等粗糙度的陶瓷圆盘磨齿。牙齿的脸变尖了。如果锯片太钝,则也可以使锯齿变尖。防止牙齿变黑(不希望的阶段)。在磨削时,需要将半径保持在齿底。牙齿底部的锋利边缘可能会导致刀片断裂。

文章作者:山东万汇数控机床有限公司  www.sdwhjc.com

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