分度盘是将工件夹在卡盘上或两中心之间，使其旋转、分度和定位的机床。分度盘是铣床的重要配件之一。大多适用于数控机床、磨床及各类专用机床。铣削各种齿轮、多边形、花键等需要使用分度盘进行分度。

空间精度量测技术是一种在数控机床上有效得知机器精度的技术之一，本文将简述此技术的益处，和透过此技术能分析整机空间中任一点之误差，并且对数控机床机台精度做预估，预先分析精度检验路径精度，最终能对机台做补偿，以提升机台精度表现，现今此技术仍具有一定门槛，希望藉由本文能让读者进一步了解此技术。

尽管过去几十年制造业在日本 GDP 中的份额有所下降，但日本仍然拥有非常大的制造业基础。此外，日本制造商在全球范围内拥有广泛的联系，尤其是在东南亚，其中许多在泰国等国家都有大量业务。

为了检验空气锤是否符合本标准的要求，特规定以下的检验类别：交检、抽检、型式试验。

信息就是力量。信息不仅可以调整决策，还可以帮助发现市场机会。使用先进的数控机床运动控制技术来优化自动化机器的性能。在信息时代，注重健康的消费者可以轻松获取营养信息，并且消费者对各种健康，快速和方便的食品的需求也在不断增长。为了满足消费者的需求，机械制造商和制造商必须投资有利于实现未来工厂的技术。

近年来因智慧制造推动产业转型，产业链中的生产型态已逐渐转变，资讯化的信息传递、现场环境因素的掌握皆在智慧制造中是重要的环节，制造多元化以及智能化的问题成为主流。尤其近期面对疫情与人力的短缺挑战，生产模式更需具备弹性之能力，并着重于产品品质的维持。有鉴于此，如何透过单机智能化、产线自动化与管理智慧化等方法，进行金属加工智慧制造转型便成为重要课题，透过智慧方案掌握加工核心自主能力，透过模组整合应用加速业者于全球数控机床市场的布局，共创国内数控机床产业的新蓝海。

低温处理是零度以下的过程，该过程在淬火后立即进行，并通过连续回火进行。超冷处理极大地提高了工件的耐磨强度，并为稳定模具尺寸带来了突破性的好处。

镗孔用于获得更大的孔直径精度，并可用于切割锥形孔。镗孔可以看作是车削的内径对应物，车削可以减小外径。

空气锤在试验前应按规定调整锤的安装水平，试验应在电压、润滑正常的条件下进行。

空气锤锤身材料的主要机械性能指标，抗拉强度不低于 200 MPa，抗弯强度不低于 400 MPa，硬度不低于表 2 的规定。

本标准规定了空气锤的技术要求、试验方法和检验规则等

两轴间的运动垂直度是数控机床精度的关键，其是由两线性移动件的90度对应关系组合而成，采用方规与量表进行量测，本文针对数控机床运动垂直度量测与计算方法进行说明，并解释国际规范的定义，期待国内业者能建立正确的量测观念并有效改善现有数控机床的精度，提升国内机床在国际上的竞争力。

数控机床进给系统为多项元件组装而成，主要有滚珠螺杆、轴承、联轴器、伺服马达、编码器、马达座、尾座与导轨，而导轨又分为硬轨与线性滑轨两种形式

一般主轴单元的总体要求是保证在相同的负载与转速下，带动工件或刀具精确而稳定的绕其轴心线旋转，并长期保持这种性能。因此有下列的基本要求﹕ 1.旋转精度2.刚性3.抗振性4.温升与热变形等，本单元将介绍CNC数控机床机械主轴设计与应用相关科目与技术。

数控机床主要分为数控车床与数控铣床两大类，而相同的机构包含进给系统、主轴等，而不同的机构包含机械结构、控制器、拉刀机构、 ATC、夹头系统与动力刀塔等，其中机械与电控相关技术则对应学校之相关课程包含应用力学、材料力学、动力学、电机原理与控制原理等等..

数控机床为民生工业、国防工业与航太工业等重要发展的设备，也是机电整合的重要设备，一般数控机床设计在硬体方面需要结构设计与关键元件进行搭配与整合，在软体方面需要控制器与感测器进行应用，近代CNC数控机床搭配感测器进行IOT与智能化的开发设计，其重要发展目标与方向为少人化、高精度与高效率，因此在数控机床硬体方面的结构设计是非常重要的项目。

不同空气锤地基基础尺寸不同，按照使用说明书为指导，不同地方用户的土壤性质不同，标准基础图并不完全合适与用户的情况。

车床产业朝向多轴化、多工化发展，故应相对地投入多轴同动精度与机台空间精度提升之研究，但目前产业试验技术普遍地停留在针对单一自由度或二个自由度之量测，例如量规与试棒试验几何精度、雷射干涉仪试验线性轴定位精度、角度分割仪试验旋转轴定位精度、接触式双球杆循圆量测仪（Double Ball Bar,以下称DBB）试验二轴同动之真圆度及伺服匹配误差，在车铣复合机的同动精度试验经验较为不足。

全球经贸活动尚未解冻，造成部分原料大幅涨价，故在数控机床设计上若能透过结构轻量化，以降低制造成本增加利润，除此之外，移动铸件的轻量化同时可提高良好动态特性，对于高速化或高精密度的机台控制上会具有相当大的助益。

以数控加工中心为例，设备由输入输出设备，数控装置，伺服单元，驱动装置，可编程控制器，PLC及电气控制装置，辅助装置，测量机床主体，测量装置组成。然后，CNC机床的维护包括以下几点：设备管理，设备维护和故障维护。